廢氣廢液燃燒爐常見故障
焚燒爐的常見故障分析：
1、進料速度系數是導致焚燒爐失效的主要因素
根據焚燒爐的結構和實際情況，進料速度會有不同的影響。一旦進料量過高，焚燒爐將無法充分預熱和燃燒，焚燒爐的廢氣處理系統也將癱瘓，收集系統將無法有效運行。
但是，速度太慢會導致焚燒爐內負荷不均勻，無法有效調節負荷，嚴重浪費能源。如果進料傾角過大，內部沒有足夠的平衡，會使焚燒爐左右不對稱，造成焚燒爐內燃燒偏差。
2、濕度系數
當焚燒爐焚燒時，如果給料濕度過高，焚燒爐自身的干燥系統無法滿足水分干燥處理的要求，這將導致焚燒爐中的水分過多，從而導致焚燒爐中的系統失衡，不僅導致不能充分燃燒，而且導致在給料過程中相互粘附和硬化，導致爐排堵塞或關閉，并導致焚燒爐中的廢水處理系統和風機系統出現故障。
3、成分因素
一旦成分過于復雜，就會產生大量的有害煙氣。有害煙氣的主要成分是硫化物和氯化物，它們具有不同的物理和化學特性，會對焚燒爐造成不同程度的損害；高溫腐蝕性煙氣會根據溫度對焚燒爐內的設備造成不同程度的損壞。沒有足夠的溫度支持，這種有害物質無法完全燃燒。成分太復雜，導致焚燒爐無法對運行中產生的煙氣進行燃燒調整，對焚燒爐過熱器造成嚴重損壞。
4、固體煙氣顆粒因子
在燃燒過程中，由于成分不同和燃燒效果不同，經常會形成大量的固體煙氣顆粒，這些顆粒會在焚燒爐的工作過程中進入風機；在正常情況下，風扇可以有效地將其排出。但是，如果有太多的固體煙氣顆粒，焚燒爐的風機將被堵塞。在嚴重的情況下，甚至會導致風機停止運行，使焚燒爐完全失去處理能力。
廢氣廢液燃燒爐常見問題
一、火焰故障報警
火焰故障如果發生在點火開始時和輕油燃燒階段，可能是柴油柜油位過低，柴油中含有水分，柴油系統閥門未正常打開，點火電極故障，輕油噴嘴異常，光敏電阻臟污，排煙擋板無法自動正常動作等。
二、煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而停爐。原因可能有四;⑴焚燒固體垃圾時填充固體垃圾太多。⑵焚燒污油時污油噴射量太大，適當降低污油壓力或計量泵轉速。⑶爐膛進風量太小，進風風扇異?；蜻M風口堵塞。⑷排煙擋板或排煙風機異常。
三、污油噴嘴霧化不好，燃燒不好，爐膛內結碳嚴重，可能是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或者霧化空氣不足。
四、燃燒室火焰不穩定，焚燒爐震動大。可能原因是污油噴射不穩定，排煙通道結碳臟堵，排煙風機或擋板異常，爐膛進風堵塞，風機葉片臟污軸承損壞等。
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