回轉(zhuǎn)窯二燃室焚燒爐設備是新鄉(xiāng)雙誠環(huán)保設備生產(chǎn)的主營產(chǎn)品，目前市場上的需求回轉(zhuǎn)窯二燃室焚燒爐也是較多的，還有一些相對觀望市場動態(tài)的廠家。

氣、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動的方向有同向及逆向兩種。

逆向式可提供較佳的氣、固體混合及接觸，可增加其燃燒速率，熱傳效率高；但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數(shù)量也高。

在同向式操作下，干燥、揮發(fā)、燃燒及后燃燒的階段性現(xiàn)象非常明顯，廢氣的溫度與燃燒殘灰的溫度在回轉(zhuǎn)窯的尾端趨于接近。

但目前絕大多數(shù)的二燃室回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為同向式，主要的原因為同向式爐形設計不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間。

逆向式回轉(zhuǎn)窯較適用于濕度大、可燃性低的污泥。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的預防措施

危險廢棄物在回轉(zhuǎn)窯焚燒裝置中焚燒時，如果實際運行中操作不當，很容易產(chǎn)生窯內(nèi)結(jié)圈的問題。

當結(jié)圈嚴重時，將導致窯內(nèi)重力負荷增加，物料運行不通暢，就會產(chǎn)生耐火材料被拉裂損壞，焚燒系統(tǒng)被迫停運等問題，因此需要從操作運行等源頭上進行預防。

1、選擇合適的操作模式

根據(jù)物料灰分和熱值等條件，進行物料配伍及選擇合適的操作模式，使得回轉(zhuǎn)窯盡量在干渣或者熔渣模式下工作，盡量避開物料在半熔融狀態(tài)下運行。

2、改變進料方式及穩(wěn)定配風

根據(jù)物料的特性，做好物料的分類及配伍，盡量采用螺旋或者SMP（破碎-混合-泵送系統(tǒng)）等連續(xù)進料設備進行固廢的進料，同時加強回轉(zhuǎn)窯配風，使得回轉(zhuǎn)窯的操作溫度處于較穩(wěn)定的狀態(tài)。